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密集型母線槽生産過程的注意事項

發布時間:2012.06.29 新聞来源:易投配资 浏覽次數:

密集型母線的結構決定了它在設計、生産、制造、安裝過程中的特殊性和複雜性,下面針對我公司鋼制密集型母線在生産過程中的注意事項作重點說明。
1、 钣金制作:
a、       母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證,特别是折彎精度,折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一:
b、       蓋闆、側闆所有的毛刺要清理幹淨,鋼制外殼水平彎通的側闆折彎時,外側闆需要折彎機成型,減少彎曲半徑;内側闆則手工彎制,加大彎曲半徑,这樣才能有效避免導體和側闆有尖銳棱角的接觸,從而保護絕緣層不受損傷;
c、       彎通側闆沖孔定位要嚴格按空氣型标準執行,否則轉角處母排會松动,導致散熱效果下降,運行噪音加大。

2、 焊接:
a、       銅排焊接:
母排在焊接後,和相同截面的原始母排載流量肯定要下降,所以,母排一定要45°斜面焊接,这樣做的目的是增大焊接面,提高焊接面的載流能力。母排焊接成型後一定要把兩面打磨平整,不能有任何突出焊縫和雜質;
b、       蓋闆、側闆的焊接:
側闆宜在外面焊接,蓋闆可以在内面焊接。蓋、側闆焊接成型後要打磨平滑(特别是内面),去除一切毛刺和雜質;
c、       無論是銅排還是外殼,在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定,保證焊接角度的精确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑,特别要注意焊接面的反面可能會出現焊渣或突起部位,这些部位也要打磨平滑。上述工序完成後,方可進行鍍錫處理。

3、 導體的絕緣處理:
a、       校排:
母排在鍍錫處理後,要求母排的直線度進行校正,校正時隻能用木狼頭或橡膠榔頭,嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正,如需采用夾具,必須在母排外包上棉布等隔層;
b、       砂排
導體在校正處理後,必須仔細砂排,将導體所有的邊、角、面砂磨光滑,導體上嚴禁有任何的突出物、毛刺雜質的存在,如發現焊縫突起或原材料有瑕疵,一定要退回上道工序,待消除一切隐患後,方可進入下一道工序,在砂排結束後,要用紗布将導體上一切灰塵、雜質擦除幹淨後待用,注意防塵,此工序相當重要;
c、       包紮絕緣
在導體表面雜質處理完畢後,即可進入包紮絕緣的工序,包紮絕緣的順序为先包紮端頭折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處,後包紮直排部分,定型膜一定要包紮在定向膜外面,搭頭部分为30-50mm(必須保證30-50mm的搭接面内定向膜包紮層數达到标準要求),在包紮定向膜時,定向膜能不裁窄盡量不裁,以保證絕緣效果,節約材料,包紮定向膜要嚴格按标準層數包紮,不能多也不能少,多了則影響裝配精度,少了則影響絕緣等級,特别是在彎通轉角處要注意包紮層數的統一性,包紮絕緣時一定要做到均勻、密致,不應有翹起、破損現象,在用粘膠帶固定它時應順着包紮方向粘帖,因为密集型母線防潮功能很差,所以,整條導體在包紮絕緣層後,絕緣部分在任何一處不能有導體和空氣直接接觸,在包紮工作結束後,導體端頭和插孔處按要求将絕緣層割除,割除面要平整、美觀,包紮割除工序完成後,将母排放在指定的位置,存放區域要避免有尖銳物劃傷絕緣層,在運輸裝配的過程中一定要輕拿輕放,以免損壞絕緣層,

4、外殼裝配前的處理:
在裝配前對已经表面處理過的外殼内側一定要砂磨處理,清除由钣金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質等,砂磨後用紗布擦除一切灰塵、雜質,方可進行裝配;

5、裝配環境要求:
密集型母線的裝配要求相對塵密的環境下進行,工作台面要清潔無塵,所有半成品均要擦拭幹淨後,方可進入裝配區域,進入裝配區域要換鞋換工作服,否則灰塵太多會導致母線洩漏電流增大,絕緣電阻降低;

6、密集型母線裝配注意事項:
密集型母線側闆端頭必須粘貼2*30絕緣雙面膠條,用于保護母排絕緣層不被側闆端頭損傷,絕緣雙面膠條應超出側闆端頭5mm,長度應和側闆高度相同,在側闆中部,每隔300mm粘貼絕緣膠條1根,長度和側闆高度相同。
在裝配前,應事先将該單元母線側、蓋闆孔位校對一遍,如孔位不配,及時退回钣金區打孔并去除毛刺,在母線裝配區嚴禁進行打孔作业。
在裝配過程中,如母排成外殼端頭不齊,應用木榔頭或橡膠榔頭輕輕敲打,緩慢調整,嚴禁用金屬工具敲擊或大力擊打,如果各相位母排長度不一,應調整兩端間距,将誤差兩端平分,切不可将誤差累積到一端。
在母排和側闆固定完畢後,要仔細檢查母線槽内部有無螺釘、螺帽、或其它雜物,确保去除一切雜物後方可蓋上蓋闆,母線側、蓋闆螺栓均要鎖緊,且壓力均勻,所有螺栓不能有漏裝現象。

7、密集型母線的檢測:
因为密集型母線自身結構特點,它的出廠檢验就尤为重要,每個功能單元都必須经過嚴格的檢验方可入庫,檢验不合格的産品絕對不能入庫。密集型母線除了安裝空氣型母線的外觀檢測要求進行檢验外,最重要的是要對每個單元進行3750V为時1min的母線耐壓測試,測試合格的産品方可入庫,測試不合格的産品返回裝配工序,拆解後查出故障點和故障原因,返工處理後再次進行耐壓測試,直到合格後方可入庫。

 

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